双螺杆泵工作原理：

概述
　　 我公司在深入研究国外先进技术的基础上，依照我国目前油气混输的实际要求研制开发了2W.WH型轴承外置式双吸双螺杆多相混输泵和2W.W系列双螺杆泵，并按照国家标准GB11035-89<<船用电动双螺杆泵>>的规定生产的。通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和泵体孔的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，在螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现泵送液体的目的。

其工作原理如图1：

双螺杆泵的优点

1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。
2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.
3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。
4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。
5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)
6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
7、双吸式结构，转子上没有轴向力。
8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。
性能范围

1、最高工作压力4.0MPa
2、流量范围 1～1000m3/h
3、温度范围-20～120℃
4、介质粘度 1～3000mm2/s，降低转速可达到106mm2/s
介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量，为保证泵能在较高效率下工作，在试验不充分时，建议按下列粘度条件选择转速：

　　
对于粘度更高的介质，所应选用的转速和驱动电机功率，请与制造厂联系。

如需要选用其它材料时，请与制造厂协商。

选用泵应考虑的主要事项

1、介质的润滑性，清洁度、腐蚀性。
2、介质的粘度，温度。
3、介质进、出口压力，安装高度。
4、使用场合的防爆要求。
5、订货时请注明规格、型号、设计使用压力、转速、介质粘度、温度、电机防爆级别、介质名称。
　　 如：2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min,
　　 介质：粘度： 500cSt,80℃,EXd2BT4
　　 介质：重质燃料油。
　　 希望选择时留有一定的富裕量，以确何安全可靠。

2W.W双螺杆多相混输泵外形及安装尺寸

结构特点

　　 该型泵采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油（脂）润滑，因而不受输送介质的影响。两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损（除冲刷外）。
　　 除一些小排量泵外（2W.W4.0以下），一般在泵体上都带有内流式安全阀，当排放压力超过额定值时，有一定的保护作用。
　　 泵体上的进出口方向有两种，一为水平进，水平出；二为水平进，垂直向上出；用户可根据自己需要选择。

2W.W型双螺杆泵结构简图如图2：
（图二）

1.齿轮箱盖　2.齿轮　3.滚动轴承　4.后支架　5.密封　6.螺套A、B　7.泵体　
8.调节螺栓　9.衬套　10.主动轴　11.前支架　12.从动轴　13.滚动轴承　14.压盖

2W.W型双螺杆泵尺寸图

进口法兰（方向水平）	出口法兰（方向水平或向上）
说明：泵体A使用压力≤1.0MPa　　　　泵体Ｂ使用压力≤2.5MPa　　　　泵体C使用压力≤4.0MPa

进口法兰（方向水平）	出口法兰（方向水平或向上）
说明：泵体A使用压力≤1.0MPa　　　　泵体Ｂ使用压力≤2.5MPa　　　　泵体C使用压力≤4.0MPa

进、出口法兰联接尺寸表（泵体代号C）

2W.W密封型双螺杆泵尺寸表

2W.W密封型双螺杆泵尺寸表